碍于篇幅，上接“精益生产系列《一》”

3. 生产计划如何规划到新品上线及供应链细节

这个课程目标会随着产业别而不同，虽说不同，精神确是相通的。举个富益宏服务过最特别的例子：东莞有一家德资企业，公司内部设立有模具部门，从德国总部接到世界各地的塑胶产品，该模具部门从设计模具，生产模具，再到设计变更，模具量产后维护等等，一个部门的总人数不过30多人，试问怎么才能让该部门一年能接超过300组模具生产？

多少企业管理咨询的公司在此折翼，多少上课气氛热烈的老师在此断羽，因为他们只是理论，富益宏的师资确是实操的经验，还是协助导入企业，让企业团队成长的经验

首先必须深入整个模具制造的细节：模具每一块模板都不同，但是每一组模具的模板都雷同；模具每一个的产品尺寸都不同，但是加工机具都相同；纵然有很特别的模具，但是一年内也没多少组

将模具生产过程流程化：将加工分成：铣床，磨床，加工中心，电火花，线切割等等。哪一块模板哪个时候要到哪里加工，都进入“生产计划”，也就是生产计划规划到了，每一个模板，每个阶段的加工，直到进入组装阶段

表单看板化：人员只有30多人，没有时间填写太多表单，所以将已经细致规划好的“生产计划”打印贴在看板，找工作安排去看板找，找好了签名，生产好了报工到看板签名填入报工时间，看板就是生产计划，就是派工单，就是报工单，就是报表（富益宏对模具产业的原创）

供应商加工商只是工厂生产安排的延伸：工厂产能严重不足，那么把外面加工商的设备产能规划进来，不是重新规划，是要求所有的供应商加工商跟着“生产计划”走

导入质量控制点交期控制点：哪一个模板要检查哪一个尺寸，都是被“生产子计划”规划进来，依然是表单看板化

成立应急小组：变化太大的模具，或是时间太急的模具，或是质量失控的模具，由应急小组负责

形成体系文件：既然已经做到这样的程度，就把怎么做的方式写成文件，连续近10年，每年该公司的ISO检查（德国总部检查），对模具部门赞不绝口，如此简单的管理模式，却又面面俱到

这个真实案例用来说明“生产计划如何规划到新品上线及供应链细节”是最有力的，这么样的一个非标产品的产业，透过精益生产，得到的何止是利润增长，这样的一个非标产品的产业，都能透过“精益生产”来实现，那么还有“精益生产”不能够实现的产业吗

4. 科学计算物料供应链才能真正降低库存

精益生产的很大一部分就是“减少库存”，以达到减低成本的目的，国内绝大多数的公司的库存，不管是成品，半成品，或是零件库存，都没有达到合理性，或是生产拉动时没有达到顺畅性。富益宏的经验告诉读者及老板们：其实物料的供应链条是技术部门规划的，是可以在产品投产之初就被设计下来了

5. 质量保证制度不是平行于生产的制度

“质量保证”是从英文Quality Assurance翻译过来的，若是只从字面上的意思看来，相信很多读者及老板们都很难相信“质量保证”是否能真实做到？（对于质量保证，富益宏有一个系列课程，名为“质量保证中心”）

在精益生产的质量议题中，就是在已经完整且细致规划的生产规划中，植入质量控制点，并起到“预防”生产线出现有质量问题的产品，因为质量问题一经出现在厂内的生产线上，造成公司生产换线，生产停滞等等的成本损失，所以精益生产所标榜的是“减低成本”的制度要求下，到客户的质量是100%良品。这是一个系统性，全面性非常强的工作

碍于篇幅，后续请阅“精益生产系列《三》”